Ekoizpen baten barruan: Nola eraikitzen den Sealock-en Hi-Vis Waterproof Motorcycle Bag

Fabrikaren bisita gehienak zoru garbien argazkiak dira. Hau abian den ekoizpen bat da: ikusgarritasun handiko motozikleten ekipaje fluoreszenteen programa bat, gure Dongguan instalazioetan zehar mugitzen den panel soldatutik airez probatutako amaitutako unitatera. Koloreari esker, ezohiko erraza da jarraitzea: sekuentziako etapa guztiak horia fluoreszente bera dira, beraz, lerroan zehar ibilaldi bakarrean produktua zure aurrean muntatzen dela erakusten du.

Dokumentatzeko programa erabilgarria ere bada, motozikleten ekipajea iragazgaitza den eraikuntza soldatuak bizirik iraun behar duenaren muturrean kokatzen baita. Buztan-poltsa edo depositu-poltsa bat autobideko abiaduran etengabeko euria jasaten da, errepideko ihinztadura lurra eta gatza daraman, UV-a, bibrazioa, makinaren beroa azpian eta uhala behin eta berriz tenkatuta muntatzeko plaka gogor baten aurka. Hori guztia itxita egon behar du gauez ikusgai dagoen bitartean. Hori posible egiten duenetik oso gutxi ikusten da amaitutako produktuan.

Lehenengo etapa: maiztasun handiko soldadura

Produktu honetan estanko egon behar duen guztia soldatuta dago, ez josi. Maiztasun handiko soldadurak eremu elektromagnetiko bat pasatzen du TPUz estalitako materialaren bidez, eta horrek polimero molekulak kitzikatu eta beroa sortzen du materialaren bertatik kanpotik aplikatu beharrean. Trokelaren presiopean, bi aurpegiak sekzio homogeneo bakarrean fusionatzen dira. Ez dago orratz zulorik ondoren zigilatzeko, eta ez dago jostura zintarik kendu hiru urtean.

Lineak estazio bat egiten du soldadura bakoitzeko. Operadore batek ebakitako panela trokelen topeen kontra jartzen du, babesa itxi eta makina zikloka egiten du; trokelak, egonaldi-denbora, potentzia-ezarpena eta hozte-denbora parametro-txartel batek finkatzen ditu estazioan, operadorearen iritziz baino. Hor bizi da diziplina. Potentzia gutxiko zati bat duen soldadura batek soldadura zuzen baten itxura berdina du, behin-behineko tirakada bat igarotzen du eta lehen ertzean zurituz huts egiten du mila karga-zikloren inguruan. Hori da hain zuzen gure porrotaoszilazio-inpaktuaren probaetazuritu indarra probaharrapatzeko existitzen diren, eta zergatik soldadura-parametroak kupoietan kalifikatzen diren produkzio-eskaera bat hasi baino lehen, berehala egokitu beharrean.

Bigarren etapa: karga-errefortzurako patroia jostea

Poltsa iragazgaitzaren juntagailu guztiak ez dira soldatu behar, eta bestela itxurak egiteak produktu okerragoak sortzen ditu. Programa honetan muntatzeko hardwarea daraman errefortzu-panel iluna patroi programagarriko josteko makina batean lotzen da, eta unitate guztietan gordetako puntu-bide berdina exekutatzen du.

Arrazoiketa mekanikoa da. Soldatutako lotura oso sendoa da ebakiduran eta nahiko zaurgarria zuritzean; jositako junta batek puntu-karga kontzentratuak aingura-puntu askotan banatzen ditu eta muntatzeko uhal batek aplikatzen duen norabide bakarreko tiraka errepikatuak onartzen ditu. Karga-bide bat kontzentratuta eta ziklikoa den tokietan —muntatzeko plaka bat, puntu gogorreko uhalaren aingura—, josturak soldadura gainditzen du, eta juntura estankoa izan behar denean, soldadura da erantzun zintzo bakarra. Ingeniaritza-lana zein den erabakitzen ari da, eta, ondoren, jositako eremua gutun-azal itxitik kanpo dagoela ziurtatzea edo soldadura hesi baten babesa duela ziurtatzea.

Makina programagarri batek garrantzia du hemen abiadurarekin zerikusirik ez duen arrazoi batengatik. Eskuz gidatutako jostura eragileen artean eta txanda bateko lehen eta lau ehuneneko unitatearen artean aldatzen da. Biltegiratutako bide batek ez du. Marka baten berezko kalitate-taldeak kartoi desberdinetatik hiru unitate ateratzen dituenean eta indargarrizko josturak alderatzen dituenean, produktu bera hiru aldiz begiratu beharko lukete.

Hirugarren etapa: muntaia

Muntaia osagai lauak poltsa bihurtzen dira: gorputzetik oinarrira, ixteko sistema, barne-egitura, ertzak lotzea, gero zintak, belarriak, doitzaileak eta hardwarea. Linean eskulan gehien eskatzen duen etapa da eta makinarik harrapatuko ez duen akats bat sartzeko aukera gehien dituena.

Bi praktikak egiten dute lan gehiena hemen. Lehenengoa lote bakarreko fluxua da: ekoizpen-lote bateko osagaiak elkarrekin bidaiatzen dira beren kaxa batean eta ez dira nahasten, beraz, azken ikuskapenean arazoren bat aurkituz gero, material-bolillo jakin batera, soldadura-estazio zehatz batera eta "eskaera"ra baino gehiagora itzul daiteke. Bigarrena, lerro amaierako ikuskapena baino, lineako ikuskapena da: hardwarea egokitzen duen operadoreak maneiatzen ari den soldadurak egiaztatzen ditu, eta jostura susmagarria duen unitate batek lerrotik irteten du puntu horretan, paketatzeraino bidaiatu beharrean, inork begiratu baino lehen.

Laugarren etapa: unitate bakoitza puztuta dago eta ihesak probatzen dira

Hau da argazkia ateratzeko balio duen etapa, eta beste nonbait saltatu ohi dena.

Amaitutako poltsa bakoitza zigilatu, aire-lerro baten bidez puzten da eta ihesak dauden egiaztatzen da. Ez lagin bat. Ez lehen artikulua. Unitate bakoitza. Puztutako poltsa batek soldadura bakoitza aldibereko barne-presioan jartzen du, hau da, zulo bat, soldadura baten amaieran puntu hotz bat, trokelaren ertzean dagoen zirrikitu bat edo behar bezala zigilatu ez zen hardware-sartze bat aurkitzeko modurik azkarrena. Presioari eusten dion poltsa batek gutun-azal zigilatu jarraitua du; ez duen, ez duen poltsa batek, eta ez du erantzun bitar horren ordezko ikusizko ikuskapenik.

Komertzialki garrantzitsua den arrazoia sinplea da. Ura sartzea produktu iragazgaitzak ospe moduan bizirik iraun ezin duen hutsegite modu bakarra da. Panel urratua kexa bat da; bustitako ordenagailu eramangarri bat edo bustitako lo-zaku bat ibilaldi busti baten amaieran itzulera, berrikuspena eta bezero galdua da. Laginketa estatistikoa egokia da atributu dimentsiorako eta kosmetikoetarako. Ez da egokia produktu osoari izena ematen dion atributu bakarrerako.

Airearen %100eko probatik haratago, programako produktua laborategiko bateriarako ateratzen da: murgiltze- edo spray-probak produktuaren babes-maila baloratu arte, gehi kontrol mekanikoak eta ingurumen-kontrolak barne.kremailera kargapean bizikletaz, urradura erresistentzia, etaberoa eta hezetasuna zahartzeaazken eskaeratik aldatu diren material multzoetarako.

Koloreari buruzko ohar bat

Hi-vis fluoreszentea etengabe exekutatzeko kolore zailenetako bat da. Pigmentu fluoreszenteak ohikoak baino ez dira hain egonkorrak, material loteen artean nabarmen aldatzen dira eta itxura nabarmen aldatzen dute argi ezberdinetan, hori da kolorearen puntu osoa, eta, gainera, bulegoko argiztapenaren azpian itzal bat onartzen duen bezero bat egun argipean ekoiztearekin desatsegina izan daitekeen arrazoia. Programa honetako errolda bakoitza onartutako estandarraren arabera egiaztatzen da gure argiztapen kontrolatuanargi iturri estandarra armairuamoztu aurretik, eta soldatutako kupoiak berriro egiaztatzen dira ondoren, soldadura-zikloaren beroak berak pigmentu fluoreszente bat alda dezakeelako josturan.

Eroslearen aldetik hau nolakoa den

Honelako programa bat lehenengo panela soldatu baino hilabete lehenago hartutako erabakien arabera exekutatzen da: zein junturak soldatzen diren eta zein josten den, zein soldadura-parametro kalifikatu ziren kupoietan eta zein indarren arabera, zein hardware-loteek gainditu zituzten korrosio-probak, zein argitzailerekin onartu zen kolorea, eta % 100eko ihes-probak kalitate-akordioan idatzita dauden edo besterik ez. Erabaki horietako bat ere ez da ikusgai amaitutako poltsa baten argazki batean. Horiek guztiek erabakitzen dute produktua oraindik iragazgaitza den ala ez hirugarren urtean.

Sealock-ek hogei urte baino gehiago daramatza maiztasun handiko soldadura iragazgaitza duten engranajeak eraikitzen, Dongguan (Txina) eta Vietnamgo Ho Chi Minh Hirian (Vietnam) instalazioak dituena, mundu osoan aire zabaleko, itsasoko, powersports eta bizimodu markak eskaintzen dituena. OEM eta ODM kontsultak egiteko, edo zure programa bati buruz eztabaidatzeko, idatzi helbide honetarainfo@sealock.com.hk.